Die Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR) ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung von Produkten in verschiedenen Branchen, wie zum Beispiel in der Medizin-, Elektronik- und Automobilindustrie. Es gibt verschiedene Formen, die bei der Verarbeitung von LSR eingesetzt werden können.
Formen für LSR Verarbeitung
Spritzgussformen werden am häufigsten verwendet aus der Liste der Formen für LSR Verarbeitung. Sie bestehen aus zwei Teilen, die miteinander verschlossen werden und eine Hohlform erzeugen, in die das flüssige Silikon injiziert wird. Nach dem Aushärten wird das fertige Teil aus der Form genommen. Spritzgussformen können in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden und sind daher sehr flexibel einsetzbar.
Extrusionsformen werden verwendet, um LSR-Produkte mit einer kontinuierlichen Länge herzustellen, wie zum Beispiel Schläuche, Rohre oder Dichtungen. Die Form besteht aus einem Extrusionskopf, der das flüssige Silikon durch eine Öffnung drückt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Das Material wird dann durch eine Kühlungseinrichtung geleitet, um es auszuhärten.
Kaltkammerformen werden verwendet, um große Teile oder Teile mit einer komplexen Form herzustellen. Sie funktionieren ähnlich wie Spritzgussformen, jedoch wird das flüssige Silikon nicht direkt in die Form injiziert. Stattdessen wird es in eine Kaltkammer eingespeist, von wo es dann kontrolliert in die Form geleitet wird. Dies verhindert, dass das flüssige Silikon in die Kammer eindringt und verunreinigt wird.
Sprühformen werden verwendet, um dünne Schichten von LSR auf eine Oberfläche zu sprühen, um eine Beschichtung zu erzeugen. Die Form besteht aus einem Sprühkopf, der das flüssige Silikon auf die Oberfläche sprüht. Eine Heizungseinrichtung härtet dann das Material aus, um eine dünne, flexible Schicht zu erzeugen.
Vakuumformen werden verwendet, um komplexe Formen mit dünnen Wänden herzustellen. Eine flache Platte aus LSR wird über eine Form gelegt, die eine Hohlform erzeugt. Dann wird das Material durch ein Vakuum an die Form gezogen, um eine dünne, gleichmäßige Wandstärke zu erzeugen. Nach dem Aushärten wird das fertige Teil von der Form entfernt.
Vorteile der Formen für LSR Verarbeitung
LSR-Formen können sehr präzise hergestellt werden, was zu einer hohen Maßgenauigkeit der fertigen Teile führt. LSR-Formen können sehr enge Toleranzen erreichen, was bedeutet, dass die hergestellten Teile eine hohe Konsistenz und Qualität aufweisen. LSR-Formen können sehr schnell produziert werden, was zu einer hohen Produktionsgeschwindigkeit führt. Dies ist besonders nützlich für große Stückzahlen. Die Verarbeitung von LSR-Formen führt zu geringen Materialverlusten, da das Material in der Regel direkt in die Form eingespritzt wird. LSR-Formen können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich medizinischer Geräte, Elektronik und Automobilteile. LSR ist sehr witterungsbeständig und kann in extremen Umgebungen eingesetzt werden. LSR ist ein sehr weiches Material, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Elastizität und Flexibilität erforderlich sind.
Für nähere Informationen können Sie z.B. die Webseite der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG besuchen.
